| 品牌：ZWZ | 型号：2209-2RS | 内径：45mm |
| 外径：82mm | 订货号：2209-2RS | 旧型号：2209-2RS |
| 厚度：23mm | 重量：0.545kg | 保持架及其材料：A外圈引导 |
| 样品或现货：现货 | 滚动体列数：单列 | 滚道类型：深沟滚道 |
| 使用特性：高速 | 轴承材质：不锈轴承钢AISI440(9Cr18) | 密封防尘形式：2FS |
| 滚动体类型：球 | 密封盖：双面密封 | 滚动体：钢球 |
| 精度等级：P4 | 组配方式：PFC | 是否跨境货源：否 |
| 货号：2209-2RS |
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对于更洁净的钢来说，采用传统的ASTM方法分析疲劳寿命与钢的洁净性关系非常困难，因此就需要新的夹杂物测定方法。本文将介绍日本神户制钢公司开发的用于轴承的超洁净钢生产技术和新的夹杂物测定技术。一、轴承用超洁净钢生产技术1、超洁净钢的生产神户制钢在神户钢厂和加古川厂冶炼、连铸了用于轴承的高碳铬钢。这种钢除了采用更严格的精练工艺以使氧化物和氮化物夹杂最小化外，其生产工艺与普通钢相同。经铁水预处理充分脱磷和脱硫的铁水在转炉中进行脱碳处理。转炉渣是一种氧化渣。为了减少氧化物夹杂，炉渣被切断，因而使氧化物夹杂不会流入钢包中。在精炼（加热、脱气）和连铸时，钢水被比平常更严的惰性气体屏蔽以防止与空气接触发生二次氧化。在精炼过程中，由于渣的碱度非常高，钢水经充分搅拌，使氧化物夹杂（主要是三氧化二铝）上浮进入渣中，因此，钢变得更洁净，只有很少量的夹杂。在连铸时，神户厂利用中间罐加热器加速钢水中的夹杂上升，加古川厂是采用较大的中间罐。要减少氮化物夹杂，就必须使钢中的钛含量最小。钛主要来源于铁合金，特别是用于调整钢化学成分的铬铁。通常，铬铁在钢包精炼过程中添加到钢水中。由于钢水中的氧含量非常低，因此以氧化钛的形式（二氧化钛）去除钛非常困难。
